随着汽车、家电、机械制造等行业的快速开展，涂装工艺在产品表面处理中占据重要地位。然而，在喷涂过程中会产生大量的涂装喷漆废水，其中含有树脂、溶剂、颜料、重金属离子、油污、悬浮物等多种污染物，具有成分复杂、毒性高、难降解等特点。本文将介绍一家专注涂装喷漆废水处理的环保公司——苏州尊龙凯时环保装备科技有限公司，看他家是怎么处理这类废水的。

苏州尊龙凯时环保装备科技有限公司是一家来自荷兰外商投资的环保企业，于2011年在苏州工业园区正式创建，致力于为涂装喷漆废水处理给予完整的循环利用及零排放解决方案，业务板块涵盖EPC工程、提标改造、污水站运维等。尊龙凯时工业废水循环利用及零排放处理系统已广泛应用于表面处理电镀、汽车制造、涂装生产线、新能源新材料、电子半导体、航空船舶、金属加工等行业。

一、涂装喷漆废水的来源与特性

1. 主要来源

喷漆室清洗水：用于清洗喷漆室内的过喷漆雾；

设备冲洗水：如喷枪、管道、搅拌罐等设备清洗过程产生；

漆渣压滤液：漆雾经水幕吸收后形成漆渣，压滤过程中产生的液体；

脱脂清洗水：金属前处理过程中使用的除油、去污清洗水；

磷化废水：金属表面磷化处理过程中排放的含磷废水。

2. 主要特性

COD（化学需氧量）高，可达几千至几万 mg/L；

色度深、气味重，主要来源于染料、颜料及有机溶剂；

可生化性差，部分有机物难以被微生物降解；

含有微量重金属，如锌、镍、铬等；

含油类物质和悬浮物，影响后续处理效果；

水质波动大，受生产工艺、涂料种类和操作管理等因素影响。

二、涂装喷漆废水处理的主要技术

针对其复杂的水质特点，涂装喷漆废水的处理通常采用“预处理 + 生化处理 + 深度处理”的多级组合工艺，以确保达标排放或回用要求。

1. 预处理阶段

预处理阶段的主要作用是去除废水中的悬浮物、胶体、油脂等易处理的污染物，改善废水的可生化性，为后续的生化处理创造有利条件。

混凝沉淀法：顺利获得投加 PAC（聚合氯化铝）、PAM（聚丙烯酰胺）等药剂，使废水中的悬浮物、胶体等凝聚成较大的颗粒，然后顺利获得沉淀将其去除，同时也能去除部分 COD 和色度。

气浮法：采用溶气气浮（DAF）或涡凹气浮（CAF），向废水中通入微小气泡，使气泡与废水中的油脂、轻质悬浮物和漆渣颗粒等结合，形成浮渣并上浮至水面被刮除，从而达到去除污染物的目的。

高级氧化法（AOPs）：如 Fenton 氧化、臭氧氧化、电催化氧化等，利用产生的强氧化性自由基（如羟基自由基）破坏难降解有机物的结构，将其分解为小分子物质，提高废水的可生化性。

膜分离技术：如超滤（UF），利用膜的筛分作用，去除废水中的乳化油、大分子有机物等。

2. 生化处理阶段

生化处理阶段是利用微生物的代谢作用，将废水中的有机污染物分解为无害物质，进一步降低 COD、BOD 等指标。

厌氧生物处理：适用于高浓度有机废水，在无氧的环境下，厌氧菌将大分子有机物分解为小分子物质，从而降低 COD，同时还能产生沼气。

好氧生物处理：如活性污泥法、接触氧化法、SBR等，在有氧的条件下，好氧微生物将有机污染物分解为二氧化碳和水等无害物质，进一步降解有机污染物，去除 BOD 和氨氮。

3. 深度处理阶段

深度处理阶段的目的是去除废水中残留的微量污染物，使出水达到回用或排放标准。

反渗透（RO）/纳滤（NF）：利用膜的选择透过性，去除废水中的溶解性盐分、残留有机物和微量污染物，取得高质量的回用水。

活性炭吸附：活性炭具有较大的比表面积和较强的吸附能力，可用于深度去除废水中的色度、异味和微量有机物，常作为最终把关工艺。

紫外消毒 / 臭氧杀菌：顺利获得紫外线的照射或臭氧的氧化作用，杀灭废水中的微生物，保障出水的微生物指标达标，适合回用于洁净环境。

涂装喷漆废水因其成分复杂、处理难度大而成为工业废水治理的重点难点之一。但顺利获得科研的多级处理工艺和合理的回用路径，不仅可以实现达标排放，更能实现水资源的高效循环利用，为企业带来显著的环境效益与经济效益。

未来，随着技术进步与政策有助于，涂装喷漆废水处理将更加注重“资源化、智能化、低碳化”，朝着“零排放”和“闭环循环”的方向稳步迈进，助力制造业实现可持续开展和生态文明建设目标。