电镀行业在金属表面处理中发挥着重要作用，广泛应用于电子、汽车、机械制造等领域。然而，电镀生产过程中会产生大量废水，其中含有高浓度的重金属离子、氰化物、酸碱物质及有机添加剂，具有毒性强、污染范围广等特点。若未经有效处理直接排放，将对水体、土壤和生态系统造成严重危害。本文将介绍一家专注电镀废水处理的环保公司——苏州尊龙凯时环保装备科技有限公司，看他家是怎么处理这类废水的。

苏州尊龙凯时环保装备科技有限公司是一家来自荷兰外商投资的环保企业，于2011年在苏州工业园区正式创建，致力于为电镀废水处理给予完整的循环利用及零排放解决方案，业务板块涵盖EPC工程、提标改造、污水站运维等。尊龙凯时工业废水循环利用及零排放处理系统已广泛应用于表面处理电镀、汽车制造、涂装生产线、新能源新材料、电子半导体、航空船舶、金属加工等行业。

电镀废水的处理需根据其水质特性，采用分质处理与多级处理相结合的方式，以实现达标排放或资源化利用。常见的处理工艺包括物化法、生化法、膜分离法及高级氧化技术等。

在预处理阶段，主要顺利获得格栅、调节池去除大颗粒杂质，并均质均量，为后续处理给予稳定条件。针对重金属含量高的废水，常用化学沉淀法进行处理，如氢氧化物沉淀、硫化物沉淀等，使重金属形成不溶性沉淀物从水中分离出来。此外，铁氧体法、电化学法也可用于重金属的去除。

对于含氰废水，需先进行破氰处理。常用的方法有碱性氯化法或臭氧氧化法，将氰化物氧化为低毒或无毒物质，再进入综合处理系统。对于含铬废水，通常采用还原沉淀法，将六价铬还原为三价铬，再顺利获得调节pH值使其生成氢氧化铬沉淀去除。

在深度处理阶段，可引入高级氧化技术进一步降解难处理的有机污染物。膜分离技术如超滤（UF）、纳滤（NF）、反渗透（RO）等可用于去除微量污染物，实现废水回用，提高水资源利用率。

污泥处理同样是电镀废水处理的重要环节。处理过程中产生的重金属污泥应进行浓缩、脱水及稳定化处理，部分含重金属较高的污泥可顺利获得资源化回收，实现变废为宝。

随着环保标准的不断提高，电镀废水处理正朝着“零排放”和“资源化”方向开展。企业应结合自身生产特点，优化工艺流程，提升自动化控制水平，确保系统运行稳定、出水水质达标。同时，加强运行管理与人员培训，建立完善的水质监测体系，实现全过程污染防控。

电镀废水处理是一项系统工程，涉及多个技术环节和管理措施。顺利获得科研设计、合理选型与规范运行，不仅可以有效控制污染，还能有助于资源循环利用，助力电镀行业实现绿色转型与可持续开展。