乳化液无论是在机械加工中的切削、研磨、轧制环节，还是在金属表面处理、汽车制造及零部件清洗过程，常以冷却液、润滑剂或清洗剂的身份发挥作用。不过，这些工艺运行中会产生大量高浓度且难以降解的乳化液废水。本文将介绍一家专注乳化液废水处理的环保公司——苏州尊龙凯时环保装备科技有限公司，看他家是怎么处理这类废水的。

苏州尊龙凯时环保装备科技有限公司是一家来自荷兰外商投资的环保企业，于2011年在苏州工业园区正式创建，致力于为乳化液废水处理给予完整的循环利用及零排放解决方案，业务板块涵盖EPC工程、提标改造、污水站运维等。尊龙凯时工业废水循环利用及零排放处理系统已广泛应用于表面处理电镀、汽车制造、涂装生产线、新能源新材料、电子半导体、航空船舶、金属加工等行业。

一、乳化液废水的来源与特性

1. 主要来源：

机械加工车间机床冷却液更换及清洗产生的废水

零部件清洗线排出的清洗废水

轧钢、拉丝等金属成型过程中产生的冷却润滑废水

汽车、航空等制造企业脱脂、磷化前处理工序产生的废水

设备维护与地面冲洗时产生的废水

2. 典型水质特征：

高COD：一般在5,000～50,000 mg/L，部分情况下甚至更高。

高油含量：矿物油、合成油或半合成油的含量可达1,000～10,000 mg/L，且呈现出稳定的乳化状态。

表面活性剂丰富：它们使得油滴高度分散，形成O/W（油包水）或W/O（水包油）型乳液，给破乳工作带来很大困难。

pH值波动大：碱性乳化液的pH值能达到9～12，而酸性乳化液的pH值则相对较低。

含金属离子：像铁、铜、锌、铬等金属离子，多来自加工过程中的金属屑或相关添加剂。

可生化性差：这类废水难以被生物降解，直接采用生化处理方式，效果往往不理想。

色度深、气味重：部分废水含有机溶剂或添加剂，会散发出刺激性气味。

二、乳化液废水处理难点

1. 乳化稳定性强：表面活性剂形成的界面膜，会阻碍油水之间的分离。

2. 成分复杂多变：不同厂家、不同工艺所使用的乳化液配方存在较大差异，这导致废水的水质波动十分剧烈。

3. 抑制微生物活性：高浓度的油类物质和添加剂，会对后续生化系统中的微生物产生毒性并抑制其活性。

4. 处理成本高：单一的处理技术很难使废水达标排放，通常需要采用组合工艺，这就使得投资和运行费用相对较高。

三、乳化液废水处理工艺流程

针对乳化液废水的特性，处理时通常会采用“**破乳预处理 + 分质调节 + 生化处理 + 深度处理**”的多级组合工艺。

1. 破乳与预处理

这一步骤的目标是打破废水的乳化状态，实现油水分离，从而降低后续处理环节的负荷。

化学破乳法：

酸化破乳：投加硫酸或盐酸，将pH值降至3～5，以此破坏阴离子表面活性剂的稳定性。

混凝/絮凝：投加混凝剂和助凝剂，中和油滴所带电荷，促使其形成絮体并上浮或沉淀。

高级破乳剂：专用破乳剂能够高效地破坏乳化结构。

物理破乳法：

气浮法：顺利获得溶气释放出微气泡，携带破乳后的油滴上浮，形成浮渣后将其去除。这种方法适合处理轻质油。

离心分离：借助高速离心力实现油水分离，适用于处理高浓度的乳化液。

超滤：采用亲水性膜截留油滴和大分子有机物，产水可回用于生产或进入后续处理环节。不过，膜污染是该方法面临的主要挑战。

电化学破乳：

电絮凝：利用铁或铝电极进行电解，产生Fe²⁺/Al³⁺离子，原位生成絮凝剂，同时还兼具氧化作用，破乳效率高，产生的污泥量也较少。

2. 分质调节与均质

破乳后的出水进入调节池，与厂区内其他低浓度废水（如清洗水、生活污水）混合，以此均衡水质和水量，并将pH值调节至中性，为生化系统给予稳定的进水条件。

3. 生化处理

在破乳处理后，废水中的COD会显著降低，可生化性也得到提高，在此基础上，采用生物法进一步降解有机物。

水解酸化：将大分子有机物分解为小分子酸、醇等物质，提高BOD/COD的比值。

好氧处理：

活性污泥法：A/O、A²/O工艺可以同步去除COD、氮和磷。

接触氧化法：作为生物膜法的一种，它具有较强的抗冲击负荷能力，适合用于水质波动较大的场合。

MBR：出水水质优良，可直接作为深度处理的进水，在中水回用系统中应用广泛。

4. 深度处理

高级氧化技术（AOPs）：

Fenton氧化：H₂O₂与Fe²⁺反应产生·OH自由基，能够强力氧化降解难降解的有机物。

臭氧氧化（O₃）或O₃/UV、O₃/H₂O₂：可以高效去除废水的色度、嗅味以及微量有机物。

电催化氧化：在电极表面会产生强氧化剂，且不会造成二次污染。

吸附法：

利用活性炭吸附残余的有机物和色度，常被用于保障出水质量。

反渗透（RO）：

主要用于中水回用系统，产水可回用于冷却、清洗等非工艺用水，而产生的浓水则需要进行浓缩处理。

5. 污泥处理

破乳过程中产生的化学污泥和生化处理产生的剩余污泥，经过浓缩、调理、压滤脱水后，会形成含水率在60%～80%之间的泥饼。**含油或重金属的污泥属于危险废物，必须交由有资质的单位进行安全处置**。

乳化液废水因其高污染负荷和处理难度，长期以来都是工业废水治理中的“硬骨头”。但只要顺利获得科研的分质收集、高效的破乳预处理，以及合理搭配的生化与深度处理组合工艺，完全能够实现废水的稳定达标排放或中水回用。随着环保法规日益严格和“双碳”战略的持续推进，乳化液废水处理正朝着**减量化、无害化、资源化**的方向不断开展。企业应重视废水治理方面的投入，持续采用先进技术，加强全过程管理，这不仅是履行环保责任的体现，更能提升企业的绿色制造水平，实现经济效益与环境效益的双赢。