在金属加工、表面处理及精密制造等行业中，抛光工艺是提升产品外观质量、去除毛刺和改善表面光洁度的重要工序。然而，在抛光过程中，通常需要使用大量水进行冷却、清洗和除尘，由此产生大量含有悬浮物、重金属离子、油类物质及研磨剂残留的抛光废水。本文将介绍一家专注抛光废水处理的环保公司——苏州尊龙凯时环保装备科技有限公司，看他家是怎么处理这类废水的。

苏州尊龙凯时环保装备科技有限公司是一家来自荷兰外商投资的环保企业，于2011年在苏州工业园区正式创建，致力于为抛光废水处理给予完整的循环利用及零排放解决方案，业务板块涵盖EPC工程、提标改造、污水站运维等。尊龙凯时工业废水循环利用及零排放处理系统已广泛应用于表面处理电镀、汽车制造、涂装生产线、新能源新材料、电子半导体、航空船舶、金属加工等行业。

一、抛光废水的主要来源与特性

1. 抛光清洗废水：用于清洗工件表面残留的抛光膏、研磨粉等污染物，主要成分为悬浮颗粒、油脂类物质及少量金属粉末。

2. 湿法抛光冷却水：用于冷却抛光设备或工件，水中可能含有微量金属碎屑和润滑添加剂。

3. 除尘喷淋废水：为捕集抛光粉尘而设置的喷淋系统所产生的废水，含有高浓度悬浮物及部分可溶性污染物。

二、抛光废水处理与循环利用的技术路径

1. 物理化学处理

混凝沉淀/气浮：投加聚合氯化铝（PAC）、聚丙烯酰胺（PAM）等药剂，使细小颗粒凝聚沉降，结合气浮技术可高效去除悬浮物和部分油污。

高级氧化：如臭氧氧化、Fenton氧化等，用于降解难生物降解的有机物，提升可生化性。

吸附过滤：活性炭、石英砂或多介质过滤器可用于深度去除残余油分和色度。

2. 膜分离技术

超滤（UF）：用于去除胶体、大分子有机物和微粒，作为反渗透前的预处理单元。

反渗透（RO）：高效脱盐并去除溶解性污染物，出水可回用于清洗、冷却等工艺环节。

纳滤（NF）：适用于部分软化和脱除有机物，适合用于对硬度有要求的回用水场景。

3. 生物处理技术

对于含有一定量有机物的废水，可引入厌氧—好氧组合工艺进行生化处理，进一步降低COD，提高整体处理效率。

4. 零液体排放（ZLD）技术

结合蒸发结晶、MVR（机械蒸汽再压缩）等技术，实现浓液回收或固废化处理，达到“零液体排放”目标，适用于环保要求较高的区域或园区。

面对日益严峻的水资源短缺与环境保护压力，抛光废水处理与循环利用已成为制造业绿色转型的关键环节。企业应从源头减量、过程优化到末端治理全过程入手，持续引入先进技术和管理手段，打造可持续的水循环利用体系。只有坚持绿色开展道路，才能在激烈的市场竞争中实现经济效益与生态效益的双赢。