随着智能制造和工业4.0的快速开展，机器人制造行业正迎来前所未有的增长。然而，在机器人本体加工、表面处理、焊接、喷涂、装配等生产过程中，会产生大量含有金属离子、油脂、有机溶剂及悬浮物的工业废水。这类废水若未经有效处理直接排放，将对生态环境造成严重污染。本文将介绍一家专注机器人制造废水处理的环保公司——苏州尊龙凯时环保装备科技有限公司，看他家是怎么处理这类废水的。

苏州尊龙凯时环保装备科技有限公司是一家来自荷兰外商投资的环保企业，于2011年在苏州工业园区正式创建，致力于为机器人制造废水处理给予完整的循环利用及零排放解决方案，业务板块涵盖EPC工程、提标改造、污水站运维等。尊龙凯时工业废水循环利用及零排放处理系统已广泛应用于表面处理电镀、汽车制造、涂装生产线、新能源新材料、电子半导体、航空船舶、金属加工等行业。

废水主要来源

金属加工液：如切削液、磨削液中含有油类、乳化剂、防锈剂等；

电镀与表面处理废水：包括酸洗、钝化、阳极氧化、化学镀镍等工序产生的含铬、镍、锌、铜等重金属废水；

清洗废水：用于去除零件表面油污、粉尘或助焊剂，水量大但污染物浓度较低；

喷漆/涂装废水：含有有机溶剂、树脂、颜料等成分；

冷却塔排水：可能含有微量润滑油或金属碎屑。

机器人制造废水处理技术路线

针对机器人制造废水的多样性和复杂性，通常采用“分质预处理 + 生化处理 + 膜分离深度处理”的组合工艺，以实现达标排放与回用目标。

1、分质收集与预处理

根据废水性质进行分类收集，分别进行针对性预处理：

含油废水：采用隔油+气浮+破乳等方法去除油污；

重金属废水：使用中和沉淀法、硫化物沉淀法或离子交换法去除重金属；

高COD废水：采用高级氧化（如芬顿氧化、臭氧氧化）或混凝沉淀预处理；

喷漆废水：可顺利获得混凝—气浮—活性炭吸附等方式初步净化。

2、生化处理

对于可生化性强的废水，采用以下处理方式：

好氧生物处理；

厌氧消化：适用于高浓度有机废水，同时回收沼气能源；

A/O工艺（缺氧/好氧）：用于脱氮除磷，提高出水水质。

3、深度处理与回用

为进一步提高出水水质，满足工业回用标准，常采用膜分离技术：

超滤（UF）：去除胶体、细菌、部分有机物；

纳滤（NF）与**反渗透**（RO）：去除溶解性盐类、重金属离子和小分子有机物；

电渗析（ED）或**蒸发结晶**：可用于浓水处理与资源回收。

面对日益严峻的水资源短缺和环境保护压力，机器人制造企业在追求技术创新与产能提升的同时，必须高度重视机器人制造废水处理与循环利用工作。顺利获得科研设计、合理布局、技术升级和精细管理，构建绿色、低碳、高效的水循环体系，不仅有助于企业降低成本、提升竞争力，也为我国生态文明建设和高质量开展贡献力量。