在现代工业生产中，电镀作为提高材料表面性能、延长使用寿命的重要工艺，广泛应用于机械制造、电子、汽车、航空航天等领域。然而，在电镀过程中会产生大量含有重金属、酸碱、有机物及络合剂的废水，若处理不当，将对生态环境和人类健康造成严重危害。本文将介绍一家专注表面处理电镀废水处理的环保公司——苏州尊龙凯时环保装备科技有限公司，看他家是怎么处理这类废水的。

苏州尊龙凯时环保装备科技有限公司是一家来自荷兰外商投资的环保企业，于2011年在苏州工业园区正式创建，致力于为表面处理电镀废水处理给予完整的循环利用及零排放解决方案，业务板块涵盖EPC工程、提标改造、污水站运维等。尊龙凯时工业废水循环利用及零排放处理系统已广泛应用于表面处理电镀、汽车制造、涂装生产线、新能源新材料、电子半导体、航空船舶、金属加工等行业。

一、电镀废水的来源与水质特征

电镀废水主要来源于以下几个生产环节：

前处理废水：包括除油、酸洗、碱洗等工序，含有油脂、酸碱、表面活性剂；

镀槽清洗废水：用于清洗镀件表面残留液，含有高浓度重金属离子（如Cr⁶⁺、Ni²⁺、Cu²⁺、Zn²⁺等）；

后处理废水：如钝化、着色、封闭等，可能含有六价铬、氰化物、氟化物等有毒物质；

地面冲洗水、设备冷却水等：虽然污染物浓度较低，但水量大，需统一收集处理。

电镀废水具有以下典型特征：

重金属种类多、浓度高，如铬、镍、铜、锌、镉等；

酸碱性强，pH值波动大；

含有氰化物、氟化物、络合剂（如EDTA）等有毒有害物质；

有机污染物含量较高，影响生化处理效果；

水质水量波动大，处理难度高。

二、表面处理电镀废水处理工艺流程

针对电镀废水的复杂性，通常采用“分质分流+预处理+生化处理+深度处理+回用”的综合处理工艺。

1. 分质分流与预处理

分类收集：根据污染物种类将废水分为含铬、含氰、含镍、酸性、碱性等类别分别处理；

还原反应：对含Cr⁶⁺废水投加亚硫酸钠或焦亚硫酸钠，将其还原为Cr³⁺；

破氰处理：采用碱性氯化法或臭氧氧化法处理含氰废水；

中和沉淀：加入石灰或NaOH，使重金属形成氢氧化物沉淀；

混凝气浮：去除悬浮物、油类和部分有机物。

2. 生化处理

对于含有机物较高的废水，可采用水解酸化、接触氧化、A/O或MBR工艺，降解有机污染物。

3. 深度处理

高级氧化（AOPs）：如芬顿氧化、臭氧氧化、电催化氧化等，用于深度去除难降解有机物；

吸附处理：使用活性炭、沸石、离子交换树脂等吸附残余重金属；

膜分离技术：

超滤（UF）：去除胶体、悬浮物；

纳滤（NF）：选择性去除部分盐类；

反渗透（RO）：取得高品质回用水，脱盐率可达95%以上。

4. 浓水处理与污泥处置

浓水回流或蒸发结晶：减少排水总量，回收金属盐类；

污泥浓缩脱水：经压滤后进行无害化处理或交由有资质单位处置。

随着国家对重金属污染治理的日益重视和环保政策的不断收紧，表面处理电镀废水处理与循环利用已成为行业开展的必然趋势。顺利获得科研设计处理流程、合理配置回用系统，并结合先进技术手段，企业不仅能够实现废水达标排放，还能有效降低用水成本、提升资源利用效率，助力绿色制造和可持续开展目标的实现。